業績增長方案班5倍利潤增長之道運營分析決策支撐經營戰略實戰落地完美表達與突破成長100%客戶滿意方法論2018業績增長方案實操班戰略規劃與競爭策略2019業績增長方案實操班用經營的思維做人才招聘5倍利潤增長的卓越運營之道一學就會的“TQM全面質量管理”PMC自運營:讓老板不再操心中國式阿米巴實戰落地課程MTP:卓越管理者360度提升制造型企業經營戰略實戰落地供應鏈戰略與供應鏈計劃精益生產之實操技巧與方法《100%客戶滿意——服務競爭力系統打造》《從羊羔到狼群——銷售技巧與心態激勵》《引爆組織核能——組織變革驅動利潤倍增》《打造第二利潤中心——采購與供應商管理》《讓老板眼前一亮的財務管理技巧》《戰略營銷驅動業績倍增——戰術性問題,用戰略去解決》《盤活企業隱性資產——人才盤點與人才體系建設》2018業績增長方案運營工具課多訂單少數量多品種的柔性運營方案成本管理系統解決方案柔性化精益生產方案非財務人員的財務管理方案PMC自主運營方案采購與供應商管理方案解決方案式銷售技巧以顧客為中心的項目管理方案非人力資源的人力資源管理方案產品型企業卓越運營方案2019業績增長方案運營工具課經營戰略與經營計劃戰略規劃整體框架經營戰略支撐體系經營分析體系解決方案經營計劃與全面預算戰略規劃與競爭策略驅動戰略的組織體系驅動戰略的員工體系驅動戰略的崗位體系驅動戰略的薪酬體系驅動戰略的績效體系組織系統方案管理咨詢企業營銷競爭力提升營銷模式設計與創新高效營銷平臺打造方案企業優勢品牌打造新產品策劃與上市營銷組織體系設計營銷流程規劃設計銷售成單SOP設計營銷人才管理體系設計營銷基礎管理輔導打造學習型營銷團隊營銷系統客戶關系管理解決方案營銷系統方案管理咨詢戰略+營銷系統組織系統運營系統業績增長方案管理咨詢IPD集成產品開發產品戰略體系產品平臺規劃及管理研發組織結構及團隊市場管理及產品規劃PLM產品生命周期管理技術研發體系產品開發流程體系研發質量管理體系研發人力資源管理研發IT規劃及實施產品數據管理體系產品開發方案管理咨詢企業戰略與競爭戰略咨詢供應鏈戰略與采購策略打造高效的組織系統產品定位、分類與退市模式設計接單規則及庫存策略制定庫存容量及周轉天數管理價值流分析與信息流優化銷售預測模式構建計劃模式與協同機制構建采購與供應商管理庫存結構優化模式構建持續改善:運營分析機制構建供應鏈方案管理咨詢前端需求管理組織體系建設項目管理機制構建訂單運營系統打造流程體系建設IT系統規劃財務管理體系卓越運營方案管理咨詢柔性生產方案管理咨詢IT項目選型客戶需求定制信息系統集成IT項目實施監理CRMERPMESPLMPDMBIIT信息化系統方案管理咨詢企業經營哲學構建企業戰略規劃經營組織劃分經營會計導入經營計劃業績評價機制業績改善機制巴長培養阿米巴經營管理模式業績增長方案班突破組織能力,實現業績增長年度經營戰略落地解碼課程實操班1801班實操班1802班業績增長方案實操班業績增長方案運營工具課標桿游學企業內訓廣東企業管理咨詢案例深圳企業管理咨詢案例惠州企業管理咨詢案例東莞企業管理咨詢案例江蘇企業管理咨詢案例浙江企業管理咨詢案例湖南企業管理咨詢案例上海企業管理咨詢案例LED行業電源行業電子行業汽車行業珠寶行業服裝行業食品行業家電行業醫療健康行業設備行業家具行業五金行業模具行業PCB行業玩具行業印刷行業電池行業塑膠行業連接器行業更多行業細分行業案例業績增長方案實操班案例業績增長方案運營工具課流程規劃與IT規劃案例經營分析體系解決方案案例事業部自主運營模式配套型企業運營模式成本管理與成本控制經營規劃與全面預算戰略規劃咨詢案例組織系統方案管理咨詢案例企業營銷競爭力提升營銷模式設計與創新高效營銷平臺打造方案企業優勢品牌打造新產品策劃與上市營銷戰略規劃營銷組織體系設計營銷流程規劃設計銷售成單SOP設計客戶關系管理解決方案營銷人才管理體系設計營銷基礎管理輔導打造學習型營銷團隊營銷管理咨詢案例PLM產品生命周期管理IPD研發管理咨詢產品戰略體系研發組織結構及團隊市場管理及產品規劃產品平臺規劃及管理技術研發體系產品開發流程體系研發質量管理體系研發人力資源管理研發IT規劃及實施產品數據管理體系集成產品研發咨詢案例企業戰略與競爭戰略供應鏈戰略與采購策略打造高效的組織系統產品定位、分類與退市模式設計接單規則及庫存策略制定庫存容量及周轉天數管理價值流分析與信息流優化銷售預測模式構建計劃模式與協同機制構建采購與供應商管理庫存結構優化模式構建持續改善:運營分析機制構建供應鏈管理咨詢案例前端需求管理組織體系建設項目管理機制構建訂單運營系統打造流程體系建設IT系統規劃財務管理體系卓越運營方案管理咨詢案例柔性生產方案管理咨詢案例IT信息化系統方案管理咨詢案例制造業經營系統實戰班制造業運營操盤手年度人才外包戰略規劃與運營精品課程營銷管理精品課程供應鏈精品課程產品研發管理課程制造業運營系統課程企業管理培訓公開課案例阿米巴經營管理咨詢案例證書牌匾榮譽資質榮譽錦旗模式沉淀(書)客戶視頻2客戶視頻感謝信項目啟動會(上)項目啟動會(下)項目啟動會公司動態課程預告行業動態咨詢觀點咨詢問答課堂視頻辦公環境員工風采核心優勢企業文化在線地圖公司簡介專家合伙人駐廠改善專家師資團隊代理加盟聯系方式企業診斷加入我們全程駐廠輔導顧問式輔導常年管理顧問年度公開課培訓定制式企業內訓業績增長系統方案班業績增長系統實操班深圳管理咨詢公司排名廣州管理咨詢公司排名東莞管理咨詢公司排名珠海管理咨詢公司排名汕頭管理咨詢公司排名佛山管理咨詢公司排名江門管理咨詢公司排名中山管理咨詢公司排名惠州管理咨詢公司排名茂名管理咨詢公司排名韶關管理咨詢公司排名湛江管理咨詢公司排名肇慶管理咨詢公司排名梅州管理咨詢公司排名汕尾管理咨詢公司排名河源管理咨詢公司排名陽江管理咨詢公司排名清遠管理咨詢公司排名潮州管理咨詢公司排名揭陽管理咨詢公司排名云浮管理咨詢公司排名
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企業管理培訓】MES系統九大功能介紹

MES制造執行系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。

MES定義為位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題,實現生產過程的可視化、可控化。

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MES系統體系架構

數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合,在車間形成數字化制造平臺,改善車間的管理和生產等各環節,從而實現了敏捷制造。


MES系統是數字化車間的核心。MES通過數字化生產過程控制,借助自動化和智能化技術手段,實現車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統、質量管理系統、資源管理系統及數據采集和分析系統等,由技術平臺層、網絡層以及設備層實現。


MES執行系統構成

MES系統由車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與排產管理、生產過程管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間監控管理和統計分析等功能模塊組成,涵蓋了制造現場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統,不同企業的工藝流程和管理需求可以通過現場定義實現。


1、MES系統車間資源管理

車間資源是車間制造生產的基礎,也是MES系統運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理,保證生產正常進行,并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息。


2、MES系統庫存管理

庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括:通過庫存管理實現庫房存貯物資檢索,查詢當前庫存情況及歷史記錄;提供庫存盤點與庫房調撥功能,對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時,設置告警;提供庫房零部件的出入庫操作,包括刀具/工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。


3、MES系統生產過程管理

生產過程管理實現生產過程的閉環可視化控制,以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。生產過程管理旨在控制生產,實施并執行生產調度,追蹤車間里工作和工件的狀態,對于當前沒有能力加工的工序可以外協處理。實現工序派工、工序外協和齊套等管理功能,可通過看板實時顯示車間現場信息以及任務進展信息等。


4、MES系統生產任務管理

生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息,查詢指定項目,并展示項目的全部生產周期及完成情況。提供生產進度展示,以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務,并以顏色區分任務所處階段,對項目任務實施跟蹤。


5、MES系統車間計劃與排產管理

生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。

車間接收主生產計劃,根據當前的生產狀況(能力、生產準備和在制任務等),生產準備條件(圖紙、工裝和材料等),以及項目的優先級別及計劃完成時間等要求,合理制訂生產加工計劃,監督生產進度和執行狀態。

高級排產工具(APS)結合車間資源實時負荷情況和現有計劃執行進度,能力平衡后形成優化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力,并根據現場實際情況隨時調整。在完成自動排產后,進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環境中,利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。


6、MES系統物料跟蹤管理

通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產過程中,通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態,監控物料流轉過程,保證物料在車間生產過程中快速高效流轉,并可隨時查詢。


7、MES系統質量過程管理

生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理,能夠實現對工序檢驗與產品質量過程追溯,對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括:實現生產過程關鍵要素的全面記錄以及完備的質量追溯,準確統計產品的合格率和不合格率,為質量改進提供量化指標。根據產品質量分析結果,對出廠產品進行預防性維護。


8、MES系統生產監控管理

生產監控實現從生產計劃進度和設備運轉情況等多維度對生產過程進行監控,實現對車間報警信息的管理,包括設備故障、人員缺勤、質量及其他原因的報警信息,及時發現問題、匯報問題并處理問題,從而保證生產過程順利進行并受控。結合分布式數字控制DNC系統、MDC系統進行設備聯網和數據采集。實現設備監控,提高瓶頸設備利用率。


9、MES系統統計分析

能夠對生產過程中產生的數據進行統計查詢,分析后形成報表,為后續工作提供參考數據與決策支持。生產過程中的數據豐富,系統根據需要,定制不同的統計查詢功能,包括:產品加工進度查詢;車間在制品查詢;車間和工位任務查詢;產品配套齊套查詢;質量統計分析;車間產能(人力和設備)利用率分析;廢品率/次品率統計分析等。

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